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产品特点
流型球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成;本机运转平稳,工作可靠,具有良好的耐磨性。溢流型球磨机排矿是靠因排料端中空轴径稍大于给料端中空轴径,造成磨矿机内矿浆面向排料端有一定倾斜度。当矿浆面高度高于排料口内径最低母线时,矿浆便溢流排出磨机。这是非强迫的高料位排矿,排料速度慢,故矿料在机内滞留时间长,介质的有效作用也较低,因此溢流型球磨机过磨严重,处理量也比同样规格的格子型低。一般适用于细磨或两段磨矿中第二段磨矿。
产品原理
溢流球磨机电动机通过小齿轮和大齿轮将筒体带动时,物料经给料器通过中空轴颈从左端给入筒体。筒体内装有一定质量的钢球作为磨矿介质。物料受到钢球的作用而磨碎,然后经排矿端的中空轴颈排出机外。由于磨碎产品经中空轴颈溢流排出,故这种球磨机称为溢流球磨机,是一种广泛应用的球磨机。
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产品FAQ
格子型球磨机和溢流型球磨机的区别有哪些?
一、出料方式不同:
格子型球磨机,他的出料方式是通过筛板的形式出料。溢流型是没有筛板的(用的是端衬板,和磨头一个型号)。溢流型;球磨机物料水平高于出料口,自动溢出,称为溢流型。
二、与溢流型球磨机相比,格子型球磨机的优点是:排料口矿浆面低,矿浆能迅速通过,可减少矿石过磨;装球多,大球、小球均可装入,且小球不会被排出,还能形成良好的工作条件;在相同条件下,生产能力较高,且电耗较低,其缺点是构造略为复杂。但溢流型球磨机结构简单,管理和检修都比较方便,故作业率也比较高。通常,磨矿细度较细时宜用溢流型,较粗时宜用格子型。
三、二者的优点和缺点:
溢流型球磨机的优点是结构简单,维修方便,由于出料管铸有反螺纹,大块矿石和钢球不易排出机外。缺点是单位容积生产能力较低,因此处理量比较低,而且易产生过粉碎现象。
格子型磨机的优点是排矿速度快,能减少矿有的过粉碎,同时能增加单位容积产量,比溢流型球磨机产量高。它的缺点是结构复杂,格子型排矿易于堵塞格子板,而且检修较困难复杂些,作业率相对较低。 -
技术参数
规格型号 筒体转速(r/min) 装球量(t) 进料粒度(mm) 出料粒度(mm) 产量(t/h) 电机功率(kw) 总重量(t) Ф900×1800 36~38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 5.5 Ф900×3000 36 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 6.7 Ф1200×2400 36 3 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 30 12 Ф1200×3000 36 3.5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 37 12.8 Ф1200×4500 32.4 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5.8 55 13.8 Ф1500×3000 29.7 7.5 ≤25 0.074-0.4 2-5 75 16.8 Ф1500×4500 27 11 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21 Ф1500×5700 28 12 ≤25 0.074-0.4 3.5-6 130 25.8 Ф1830×3000 25.4 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 130 29 Ф1830×4500 25.4 15 ≤25 0.074-0.4 4.5-12 155 35.5 Ф1830×6400 24.1 21 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 43 Ф1830×7000 24.1 23 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 43.8 Ф2100×3000 23.7 15 ≤25 0.074-0.4 6.5-36 155 34.8 Ф2100×4500 23.7 24 ≤25 0.074-0.4 8-43 245 42 Ф2100×7000 23.7 26 ≤25 0.074-0.4 8-48 280 56.6 Ф2200×4500 21.5 27 ≤25 0.074-0.4 9-45 280 51.8 Ф2200×6500 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 60 Ф2200×7000 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-28 380 62 Ф2200×7500 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-30 380 64.8 Ф2400×3000 21 23 ≤25 0.074-0.4 7-50 245 58 Ф2400×4500 21 30 ≤25 0.074-0.4 8.5-60 320 69 Ф2700×4000 20.7 40 ≤25 0.074-0.4 12-80 380 94 Ф2700×4500 20.7 48 ≤25 0.074-0.4 12-90 480 102 Ф3200×4500 18 65 ≤25 0.074-0.4 按工艺条件定 630 137 Ф3600×4500 17 90 ≤25 0.074-0.4 按工艺条件定 850 158 Ф3600×6000 17 110 ≤25 0.074-0.4 按工艺条件定 1250 175 Ф3600×8500 18 131 ≤25 0.074-0.4 45.8-256 1800 252 Ф4000×5000 16.9 121 ≤25 0.074-0.4 45-208 1500 203 Ф4000×6000 16.9 146 ≤25 0.074-0.4 65-248 1600 218 Ф4000×6700 16.9 149 ≤25 0.074-0.4 45-252 1800 238 Ф4500×6400 15.6 172 ≤25 0.074-0.4 54-306 2000 280 Ф5030×6400 14.4 216 ≤25 0.074-0.4 68-386 2500 320 Ф5030×8300 14.4 266 ≤25 0.074-0.4 88-500 3300 403 Ф5500×8500 13.8 338 ≤25 0.074-0.4 108-615 4500 525 END